Vývoj

Do našeho vývojového oddělení patří skupiny pro vývoj předních světlometů a projekčních modulů, vývoj optiky, konstrukce, simulace a projektové řízení. Součástí vývoje jsou i testovací laboratoře a prototypová dílna. Číst celý text

Do vývoje řadíme i specifické oddělení pro FORVIA HELLA svět – vývoj elektroniky – embedded hardwaru a softwaru (kde od roku 2018 máme mimo jiné globální odpovědnost pro vývoj elektroniky zadních lamp).

VÝROBA MONTÁŽNÍCH LINEK (VMK)

Součástí výrobního závodu je i oddělení pro vývoj a výrobu strojů a zařízení.

Jedná se o unikátní oddělení, které jinde v širším regionu nenajdete. U nás tomuto oddělení říkáme VMK, což je původně zkratka odvozená z němčiny (Vorrichtung Maschinen Konstruktion). VMK podporuje nejen závod v Mohelnici, ale výrobní linky staví i pro další FORVIA HELLA lokace po celém světě.

Na základě požadavků zákazníků navrhuje optimální procesy a zařízení pro montáž světlometů a svítilen.

Veškeré potřebné stroje a zařízení zde navrhnou, vyrobí, smontují, elektricky zapojí a programově oživí.

Výroba

Máme nejvíc automatizací nadupaný závod široko daleko plný stovek robotů od nejrůznějších výrobců (i těch kolaborativních). Proto pod technickým servisem najdete samostatné oddělení čistě pro automatizaci a velkou podporou je pro nás i naše interní oddělení pro vývoj a výrobu montážních linek. Máme tak nejen obrovský strojní park, ale hlavně silnou základnu desítek zkušených profesionálů a programátorů. Rozhodně ale neusínáme na vavřínech a automatizaci pořád rozšiřujeme.

Testování

Výrobky musejí procházet důkladným testováním z důvodu splnění zákaznických specifikacích a také legálních požadavků. V našich testovacích laboratořích probíhají např. klimatické, vibrační, materiálové, chemické nebo životnostní testy. Součástí klimatických testů je posuzování vlivu rozdílu teplot na naše výrobky a celkovou životnost světlometu. Korozní testy zkoumají vliv soli na vnější kovové části. Vibrační namáhání testuje odolnost výrobku například vůči mechanickému šoku. Číst celý text

Jelikož jsou dnešní moderní světlomety nadupané elektronikou, ověřuje se i funkčnost jednotlivých elektronických komponent i celých světlometů a svítilen. Dále se ověřuje elektromagnetická kompatibilita, zda naše výrobky neovlivňují jiné objekty v autě včetně sebe samotného a odolávají působení ostatních přístrojů. Důležitou součástí je pak i 3D měření, které slouží pro ověřování rozměrů. Část laboratoří zároveň spadá pod akreditační proces dle ISO 17025.

Náhradní díly

V Olomouci vyrábíme náhradní díly. Jsou zde relokovány linky, na kterých již neprobíhá sériová výroba. Jedná se o nejrůznější světlomety mnoha značek a po ukončení sériové výrobě je budeme vyrábět dalších deset až patnáct let.